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                          剖析影響不銹鋼分選機分選作用的因素

                          2021-03-20

                            一、粒度:

                            不銹鋼分選機分選原理是根據干擾沉降原理,而干擾速度受到物料的密度、粒度、容積濃度等顯明的影響。因此不銹鋼分選對粒度范圍有一些要求,一般處理0.15mm~3mm的粗煤泥。對于分選較粗的煤泥而言,較佳的粒度范圍為0.25mm~1mm,即粒度比為4∶1。入料粒度范圍如果過大,易出現錯配問題。

                            二、入料濃度:

                            入料濃度是影響分選機分選作用的一個重要工藝參數,既影響分選過程和生產能力,又影響產率和產品質量。分選機較佳的入料濃度在40%~50%。

                            三、上升水的流速:

                            不銹鋼分選機是運用連續上升水流來實現粗煤泥較好的分選。上升水流流速是影響分選機分選作用的重要因素。上升水流速度是隨床型、顆粒特性等來決定。若水流速度過大,細而輕的物料來不及分選就進入溢流;反之,粗顆粒同樣來不及分選就集于槽底通過塞閥排出。

                            四、壓力:

                            壓力包括入料壓力和給水壓力。入料壓力過高,易導致床層不穩定,影響分選精度,從而造成精煤灰分增加;給水的壓力在70kPa~100kPa為宜,且應盡量采用清水或者濃度較低的循環水。采用循環水時,其濃度較好不要大于25g/L。

                            五、其它因素:

                            其它因素包括有床體的結構等。床體的結構對于流化質量有著顯明的影響。分布器是不銹鋼分選機的基本部件之一。對流化質分選影響越為顯明,是影響精煤灰分和產率的一個重要因素。在設計分布器時應使其產生的流化床能在較短的時間、高度內達到均勻穩定的流化狀態。

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