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                          減少磁力分選機介耗的兩項技術分享

                          2021-04-30

                            一、優化磁力分選機的結構:

                            該分選機分選的矸石在下部由刮板運至溜槽中繼而進入脫介系統。如果矸石上升行程設計不合理或刮板運輸機鏈速過高,就會出現大量懸浮液還沒來得及從脫介孔漏出,便隨沉物進入矸石脫介篩,增加了介耗和脫介篩的工作量。針對這一問題,選煤廠可以設置矸石上升的合適傾角,或者在不影響矸石排出的情況下,降低刮板運輸機的速度,以增加矸石上升的脫介時間,增進脫介成果。

                            如果磁力分選機脫介孔孔徑小或設計不當,會使矸石帶走的懸浮液得不到及時脫除,大量介質刮出分選槽進入介質凈化回收系統,繼而增加了矸石脫介篩的負荷,影響矸石的脫介成果,所以在生產過程中要及時檢查篩孔是否通暢或者增加脫介孔的孔徑。另外,如果刮板運輸機的導軌、鏈條和鏈輪等運轉件有磨損,或出現脫鏈、跳鏈故障時,刮板在刮出槽內沉物的同時,懸浮液的帶走量也較高,不但會產生擾動干擾分選,也會造成介耗升高。所以要及時維修、更換運轉部件,保持刮板運輸機的正常運行。

                            二、保障磁力分選機的入料性質:

                            如果原煤分級篩篩分效率低,大量煤泥進入分選機,造成介質粘度太高,一方面會造成噴水成果差,精煤和矸石帶介量大;另一方面介質粘度太高會影響磁選機的磁選成果,造成磁選尾煤介質損失。因此要盡可能增進原煤分級篩的分級成果,保障分級篩有夠足的篩分面積,保障物料厚度合理;同時還要保持原煤分級篩入料的均勻分布和給煤量的均勻。由于磁力分選機的效率高,成果好,選煤廠的預先篩分可以采用具有高壓噴水的濕法篩分。

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