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                          不銹鋼分選機在選煤與粉煤灰脫炭方面的應用

                          2021-01-23

                            隨著人們對煤炭產品需求的日益增加以及對空氣污染的重視,煤的清潔化利用成為了人們的共識。為了達到清潔化利用的目的,應該對原煤進行脫硫降灰,格外是電廠燃燒用煤。需將煤磨到-20目占70%,使煤中的礦物得到整體解離。有學者通過不銹鋼分選機分選技術對原煤灰分約20%,粒度為-200目,礦物質周全解離的微粉煤進行了干法分選實驗,試驗表明,利用多段摩擦電選可增加精煤產率和可燃體的回收率。有學者運用摩擦電選的技術對某煤廠進行了分選試驗,研究結果說明分離室里面電場的強度與電場的均勻性、載體氣流速度、分離室中的負壓度等原因對摩擦電選過程產生顯明影響,原煤的可選性對摩擦電選的過程產生了決定性的影響。雖然摩擦電選技術還未大規模應用于工業生產,但從發展前景看,它仍是一種相當有前途的煤炭細選方法。

                            另外,不銹鋼分選機還應用于粉煤灰中炭的脫除。從粉煤燃燒后的煙氣中捕收出來的細灰稱之為粉煤灰,其是燃煤電廠排出來的主要固體廢物,它的廢棄堆存不但占用了大量的土地,而且造成環境污染。因此,綜合利用粉煤灰成為急需解決的問題。而在粉煤灰資源利用化的過程中所遇到的主要問題是炭含量過標。

                            在粉煤灰物料中,炭是導電性良好的導體,而其他礦物為導電性不好的非導體,這種電性差異為粉煤灰的電選提供了前提條件。某電廠采用了2臺不銹鋼分選設備,經過分選機除炭使灰的燒失量降到(1.34±0.36)%。還有電廠安裝了2臺處理能力為35U/h,年處理能力為50萬t的不銹鋼分選機,該廠原粉煤灰燒失量介于3%~20%之間,平均8%~0%,經過分選機除炭,其燒失量降到(1.87±0.36)%。由此可見,分選機在粉煤灰的脫炭應用當中取得了令人滿意的成果,使炭的含量大大減低,滿足了粉煤灰在多個領域的應用。

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